环氧地坪滚涂涂装施工方案
施工工艺流程
基面打磨、清洁→涂刷环氧封闭底漆→批刮中涂→涂刷色漆→清理施工现场→施工完成
一．涂装前地面处理
目的：打磨清理地面，以保证环氧地坪的附着力。
1.对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。
2.对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。
3.对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除 。
4.不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后吸尘。
5.对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。
6.机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。
7.在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆点批，面批修补。
二. 底漆涂装
目的:封闭气孔,增强结合。
1.修补区域干后方可进行底涂施工；
2.用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。
3.按照环氧树脂底漆的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为2-3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂，用量约为0.15-0.25 kg/m2。根据施工现场温度确定固化时间（一般需要8-24小时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀，无漏底。
三. 环氧地坪中涂涂装
目的：增强地坪强度，提高表面平整度。
将环氧树脂中涂材料，A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右。
1.在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂，用量约为0.15-0.3 kg/m2。根据实际要求确定刮涂次数，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。
2.根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。
四. 环氧地坪薄涂面涂涂装
目的：增强美观性，提高耐磨强度。
1.将环氧树脂薄涂面涂材料，A、B两组份按重量比混合，用专用手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅均，搅拌时间为3分钟左右。
2.在清洁好的中涂作业面上，用专用的短毛滚筒或毛刷，将面漆材料涂布在地坪上，要求无漏涂、无气泡、无空鼓等现象等；
施工注意事项
1、基础地面打磨、修补、清理后的基础地面强度在达C25以上，平整度2-3mm/2M以内，地面无油污，其他化学物品残留。
2、涂布完每道涂层后注意检测表面情况，有没有弊病产生，每施工一道涂层不易过厚，施工力度在均匀，一定要完全固化后，才可以进入下道工序。
3、必需地坪漆材料标准比例配比，充分搅拌均匀。