环氧面涂施工
锯齿镘刀、消泡滚筒、钉鞋
施工现场条件 A．施工现场条件
施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染； 在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业； 施工环境温度≥5℃，相对湿度在 85%RH 以下。 现场通水、通电（220V） ，照明条件良好。
基层基层混凝土要求
新设混凝土地面，振捣密实无空鼓，要求厚度大于 5 ㎝，整体平整度 2m /±4 ㎜,并按 《建筑地面工程施工及验收规范》 中地面伸缩缝设置规范设置伸缩缝， 建议采用分仓跳 打的办法浇注混凝土，模板应支在纵向缝的位置，并保持平直牢固固定；横向缝整体浇 注后切割设缝。建议 6m×6m 的规格,沿柱中轴线设置。 基层混凝土的强度宜≥C25，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度 在 0.4 MPa 以上； 基层混凝土的表面含水率在 8%以下； 地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。
B． 基层处理
目的：基层处理的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力。 B.1 新地面基层处理： 检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。 工艺：采用混凝土打磨机或抛丸机、铣刨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除 去表面的浮浆、 松动物及其它残留物， 清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。 对于掉落地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆、防火漆等，必须全部铲掉。
对于起灰、起砂地面应事先采用补强。
要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
C. 基层修补
目的：基层处理后，有必要时必须对基层进行修补，为底涂提供大面平整和无明 显缺陷的工作面。 C.1 空洞、凹坑及其他明显缺陷的修补： 检查：对整个现场进行彻底查看，确定处理的目标或重点部位，明确修补方案。 工艺：采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出干 净的基底。首先刷底涂，底涂未干时即采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。 材料配制：底涂＋石英砂搅拌或拌和均匀，达到操作
要求。 底涂按包装说明计量准确，石英砂粒度根据缺陷大小 确定（一般 20 目～60 目） ，石英砂的掺量视缺陷状况而定（一般底涂:石英砂 ＝ 1：6～7） 。 要求：修补平整饱满，修补后无凹陷现象。 C.2 裂缝及伸缩逢的修补： 检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理。 工艺：采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外的残留物。用 修补砂浆将缺陷处填平压实。 材料配制：同 B.1 要求：同 B.1
D. 底涂施工
目的：底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结， 为其之上其它工序施工提供良好的界面。 施工工序 检查： 检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干 净地面粉尘； 材料配制：按包装说明将计量准确，用搅拌机在配料桶中搅 拌均匀，形成底涂材料； 工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长 毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底涂。 要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。
E. 环氧腻子施工
目的：环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平。 施工工序
检查：环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，打磨 1 道，然后彻底清理 干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。 打磨目的是消除砂浆层的毛刺、抹痕、掉坨等表面残留物或缺陷。 材料配制： 按包装说明将计量准确， 然后加入适量 300 目石 英粉。用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子。 工艺：采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点 补） 。后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨。打磨时采用手磨机或腻子 打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用 80-100 油 石打磨。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。 要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边 界整齐，对其他部位无污染。
F. 环氧砂浆施工
目的：环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧和高抗冲击性的特点，其目的是为面 涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。 施工工序 检查：检查底涂是否实干，判断是否具备环氧砂浆施工条件。 材料配制：按包装说明将计量准确，然后加入适量 60 目～ 80 目石英砂。用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆。 工艺：采用抹刀抹施环氧砂浆时，每道厚度不宜过厚，过厚时，必须逐步施工达 到所需厚度；后道砂浆施工应在前道砂浆表干后进行。施工时，随时感应地面的 平整状况，并通过手法控制找平地面。采用镘刀施工环氧砂浆时，可一次达到指 定厚度。 采用砂浆流平施工时，将配制好的砂浆倾倒在地面，用镘刀找平。厚度可由带钉 的尺杆控制，砂浆施工一次做成。 要求：配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
G．环氧面涂施工（涂装式）
目的：环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。
施工工序 施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘 （包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面 涂施工对现场其他成品及设备的污染。 按照材料要求计量 A 和 B 组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环 氧面涂； 采用滚筒涂施面涂，一般为两道，后一道施工必须在前一道施工的面涂完全 干燥后进行。 要求： 涂施均匀、无遗漏、表面颜色均匀。
注意事项： 配制材料应在 60 分钟用完。 对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。 确应接头的部位应留在不显眼的地方，接头处整齐划一。
环氧面涂主要技术参数
项目 干燥 时间 硬度 耐水性 耐磨度，g 耐刷洗性 韧性，mm 表干，h 实干，h 性能 不大于 6 不大于 24 不小于 0.5 168h 无异常 0.04 10000 次无异常 1 项目 附着力, 级 耐汽油性(90#) 耐碱性(10%NaOH) 耐酸性(10%H2SO4) 1 168h 无异常 168h 无异常 168h 无异常 性能
耐酸性 （10%HC1） 168h 无异常 耐冲击性，CM 耐热性（150℃） 50 5h 无异常