价格合理的工厂地坪漆

环氧砂浆层为环氧砂浆找补 工艺流程： 基层处理（打磨） —— 涂刷环氧底漆—— （打磨处理） 环氧砂浆找补——环氧耐磨层——环氧腻子层（局部打磨、修补）—— 环氧腻子层（打磨处理）—— 环氧彩色面漆—— 画线—— 场地清理—— 竣工

施工工艺：
第一步 材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及 施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应先倒入桶内，再次倒入并同 时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间 3-5 分钟。 5．完成树脂材料混合，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10．如水分浸湿骨料，不可使用。

 第二步 素地处理：
1、用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨， 2、地面凸出物用砂盘机磨平； 3、对地面进行初步的清理； 4、清理完后，再次进行打磨至原有水泥层，油污渗透较深的地方用 喷枪火烧等； 5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； 6、施工环氧地坪前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥； 7.素地处理完成后需严格管制进出人员， 非工作人员严禁进入管制区 域。 注：使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操 作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
第三步 底涂层的施工：

1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区 和材料配置； 2.用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀； 3.将搅拌好的材料送至施工区域内； 4.涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏 涂； 5.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂； 6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用； 7.施工中发现沙粒或杂质应立即去除； 8.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。
第四步 环氧耐磨层施工

1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选 定搅拌区； 2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀； 3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； 4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 5．涂布中涂材料时，用批刀进行局部修补； 6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； 8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料 的衔接； 9. 施工中发现杂质应立即去除； 10. 施 工 期 间 及 养 护 时 间 内 管 制 人 员 进 出 ， 如 施 工 时 温 度 在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。 11.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。

第五步

腻子层施工：

1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径 选定搅拌区；
2．将环氧中涂按比例混合后加适量填料搅拌均匀；
3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4．涂布中涂材料时，用批刀批刮 1-2 遍，重点是填补坑洞、孔隙、 针眼等；
5．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
6．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；
7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料 的衔接；
8. 施工中发现杂质应立即去除；
9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃— 15℃时，养护时间为 24—48 小时。

10. 待固化后，打磨批刀痕等发部缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯、拧干 的湿毛巾等清理干净。
第六步 面涂层的施工：

1．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀 后熟化 15 分钟以上再进行施工； 2．涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；要求涂层 均匀、无漏涂、滚涂 2 遍； 3．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； 4．施工中发现杂质应立即去除； 5．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃— 15℃时，养护时间为 24—48 小时。 第七步：环氧画线 1.环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线； 2.在规定的画线区域粘贴纸胶带 （箭头等特殊符号用专用的画线固订 材料定型）； 3.用细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙； 4.用滚铜将指定颜色的环氧树脂面漆涂刷到表面。 注意事项 1.施工时应严格按照工程所示图纸进行施工； 2.施工时应严格按照相关职能部门所提供的颜色进行画线施工；

 

 

涂装型环氧地坪：

产品介绍

一、 基面要求

土建方应提供以下标准的水泥基面，基层平整度≤3mm/2M，强度≥ 20Mpa，20mm 内基面含水率≤6%。

二、 适用范围

适用于机械性能要求高的区域，具有一定冲击性的精密机械、电子、 电器、仪表、化工、医药、服装、纺织、食品、烟草等企业厂房，超市、 餐厅、仓库、汽车展示厅、汽车修理厂、汽车停车场等特殊场所地面。

三、 产品特点

1. 耐重压、机械性能佳； 1. 防尘、防霉、耐磨、硬度好； 2. 硬化后收缩率小，无裂缝； 3. 耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀； 4. 色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便

四、 使用材料说明

1、环氧底漆 以特种改性环氧树脂配制成的环氧封闭底漆，具有高渗透性、高附 着力及固化疏松基层的作用。研发部门通过流动吸附性的改善，确保环 氧底漆几乎可以附着于任何经过打磨的基材。

应用范围 可用于所有基材致密干燥的地坪漆系统 （硬化剂耐磨地坪涂装系统 除外），如：环氧厚膜涂装系统、环氧砂浆涂装系统。 性能特点 细粒径、高渗透，对基层具有极高的附着力。 涂层致密，有极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性。 对基层加固作用强。 再附载性能好。 产品特征 溶剂型、有光、透明、双组分。 配比 主漆：固化剂=3：1 2、环氧中涂漆 研发部门将特种环氧树脂改性后配制得到的环氧中涂漆， 具有很高 的成膜性能，更可与无机矿物料配合形成坚固、耐磨的涂膜，以加强地 坪的平整度、加固地坪强度、增强底漆与面漆之间的附着力。 应用范围 可用于各个地坪漆体系作为腻子层或者砂浆层。 （硬化剂耐磨地坪 除外） 尤其适用于环氧厚膜地坪和环氧砂浆地坪涂装系统。 性能特点 具有极高的附着力和再附载性能 极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性 与无机矿物填料配合性优 具有强韧耐磨性能 与石英砂等粗颗粒混合后对基层填充性能佳 产品特征 无溶剂型、有光、透明、双组分。 配比

9主漆：固化剂=2：1 主漆配固化剂充分搅拌均匀后加入一定量的无机矿物填料： 腻子层：剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：滑石粉/石英粉＝1：1～2 砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：1～3 高倍砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：5～8 3、环氧面漆 针对工业厂房及停车场要求不起尘、抗机械冲击、耐磨耗甚至要经 受铲车的碾压等要求而开发的专用工业厂房室内的地坪保护材料。 以特 种环氧树脂为基料配制成的环氧面漆，强韧耐磨，平整光洁，且有很好 的耐化学品性能。 应用范围 专用于环氧厚膜地坪涂装系统和环氧砂浆地坪涂装系统。 性能特点 高固含量，成膜性能优异 色彩丰富，可按要求配制 涂膜丰满厚实，平整光洁 强韧耐磨，适合室内车辆通行 耐冲击性能，耐水性能，耐化学品性能，耐油性能优良 产品特征 无溶剂型、有光/哑光、彩色、双组分。