适用行业：医院、健身中心、食品厂、制药厂、精密仪器厂、机场大厅、大型超市、展览中心、停车场等。
功能特性：平整无缝、浑然一体、施工快捷、快速凝固、性能稳定粘接力强易清洁保养、无毒无味、不易燃烧
施工工序：
基面要求：清除粉尘及油污，将砂眼及孔隙堵塞修补，并用清水浸湿地面
界面处理：在处理的基面上需涂布界面剂，表面未干时即可施工，在高吸水率的地面施工时应涂上两层以达到效果
粉剂搅拌：将适量的清水放于桶内，缓慢放入自流平水泥，用电动搅拌工具搅拌均匀，直至无沉淀物无颗粒
面层施工：将搅拌后的浆料缓慢倒在处理好的基面上，让其自然流平，对于局部流不平的地方，可用镘刀辅助镘磨滚平，使其达到完全覆盖，对于有气泡的地方要利用消泡滚筒消除气泡
施工准备：1.主要材料：环氧自流平地坪涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料目前多为双组份，需要按一定配比充分混匀。2.机具准备：漆刷和滚筒、空桶、电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、放气滚筒。3.基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮沉、旧图层等，达到c30以上强度，并做断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树脂、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。先浇混凝土不得少于4周，起壳处理修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用吸尘器吸净表面疏松颗粒。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
施工环氧自流平工艺：a)底涂：将底油调配好后，均匀涂刷在基面上。1KG底油涂布面积约为5m2.用漆刷或滚筒将自流平底涂于处理过的混凝土基面上，待底漆干燥后 用环氧中涂加适量的石英砂搅拌均匀整体批刮一遍，待干燥后整体打磨避免批刮残留下的痕迹，打磨好再用中涂加适量石英粉整体批刮一遍，以确保毛细孔完全封闭，起泡现象可以减少或避免。待腻子层干燥后进行环氧自流平面漆施工。b)浆料拌和：将环氧树脂自流平地坪涂料按配比与固化剂搅拌混合均匀，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。搅拌混合可以分批次进行。
c)刮涂面层：待腻子层干后即可浇筑浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。搅拌均匀自流平面漆倒于批好的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。流平施工时间在30分钟内完成。表面凝结后，不再涂抹。
d)养护：温度20度时，6~8小时可行走，温度低于5度，则须 1~2天，固化后，2周即可使用，养护期最低不得小于一周。
注意事项：
1）具体施工应参照设计要求及产品说明书书。
2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3）切勿低于5度时进行自流平施工，施工温度在5-35度，温度15~30度，结硬前 应 避免风吹日晒。
4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5)如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。、
6）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5kg左右为宜。
7）在规定时间内流平面不许行人。
8）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封存储。