一、环氧树脂地板特点
其抗压、抗冲压强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。表面无缝涂装、无尘、抗渗透，耐化学品、耐磨、易清洁维护，能满足贵司生产环境要求。
环氧树脂地坪施工环节通常在整体施工工程的最后环节，所以完成施工质量及工期对地面有效投入使用起着较重要的影响，在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至最低，施工周期缩到最短。并保护好原有的已完工的其它装饰项目免受损坏。必须作出完善的施工部署才能保证地面最终有效投入使用
二、环氧树脂地板施工基面要求
1. 基础要有防水工程处理（水份低于8%）。用电子水分测试仪或1M×1M薄膜法测试。
2.新倒混凝土基面，强度要达到C25砼强度，表面修光平整，不能有空壳现象。
3.平整度符合甲方自己的要求
4.新施工的混凝土基面养护期28天以上。
施工工艺：
在基层素地处理完毕后,采用如下方法涂装：
1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制;搅拌均匀后用刮片或滚筒施工。
2、砂浆涂装：在底漆干后，将甲乙料按配比搅拌均匀，加入定量的矿物硅砂。(加入时要慢慢加入，同时低速搅拌)完全干燥后，可在批刮一遍，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3、待完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。
4、施工面漆：将面漆与固化剂充分搅拌后，用专用锯齿镘刀镘涂，以保持地坪的平整光洁，提高防腐性，耐压能力。
5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。
环氧地坪底漆层的涂布是环氧地坪漆施工过程中最基础的一步。底漆层处于地坪基面与环氧地坪涂层之间，这样可以增强环氧地坪涂层与地面的附着力。那么，很多人会问环氧地坪底漆的使用量究竟多少才算合适呢？其实，小编想说，环氧地坪底漆的使用量是受多种因素影响的，下面我们就一起来了解下究竟有哪些因素。
1.地面强度
影响环氧地坪底漆使用量的最主要因素是地坪施工基面的粘结强度进而影响整体的强度。施工环氧地坪漆一般要求混凝土地面的强度大于C25，较好的地面中底漆用量一般在0.05~0.2kg/m2，若地面强度过低，地面疏松，易起砂，则环氧地坪底漆的使用量则会根据实际环境跟情况而改变用量。
此外，如果地坪施工基面强度低，但又没有涂布适当适量的环氧地坪底漆来增加地坪基面粘结强度，则环氧地坪质量较差。如果地坪上有叉车等重物时，环氧地坪就可能会连同环氧地坪基面一起被压陷拉裂。
因此，在环氧地坪施工时，一定要保证底漆的涂布量适量。如果地面整体强度过低，则可根据承重及强度要求选用环氧砂浆涂层，或者有条件的可重新进行地面改造
2.地面磨损程度
新旧地面，当然磨损程度不一样，旧地面根据使用时间长短及各种承载使用程度的不同，其地面的损坏程度也跟着不一样，有时候地面会出现大面积的坑坑洼洼和裂缝等问题，因此在施工环氧底涂之前一定要对进行地面的修补，对裂缝及坑洞修复及地面平整度的控制都相当的有必要。当对于一个比较新的地面，其地面强度及凭证度较好时，一般的用量控制在0.05~0.2kg/m2范围，对于旧地面就得根据实际情况有专业得施工人员进行良好得控制。