一、基面处理：初步清扫
二、
（1）将待处理地面上的垃圾清理干净；
（2）有水的地方应先切断水源，再清除表层水，最后设法使地面干燥；
（3）有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净、擦干；
（4）有油漆与其它不明污染物的地方应设法除掉，方法有打磨化学方法清洗等。
2．打磨
（1）用吸尘打磨机全面打磨，其目的：
①去除基面表层不易清扫浮尘，或起毛基面，以增强树脂与基面的结合力；
②将待处理基面高低不平处大概磨平（即找平）。
（2）用砂纸或手磨机或钢丝刷打磨：
针对大打磨机磨不到的区域或无法打掉的油漆等，可用手磨机，砂纸或钢丝刷处理。（注：手磨机所用砂轮片一定要用专用砂轮片）
3．再次清扫
（1）用扫把将地面清扫干净，必要时可用鸡毛扫把进一步清理；
（2）清理后的地面应该达到以下要求：地面上无砂粒，无明显突起及其它一切明物，对于不易清扫卫生死角，可用吸尘器吸净灰尘；
（3）清扫干净后禁止其他闲杂人员入待施工地面；
（4）将墙角或机角贴胶纸保护，以免沾上油漆。
4．修补：
（1）检查待施工地面有无大的孔隙，如有，先将里面的灰尘扫出或吸净；
（2）用底油材料（中涂、面涂均可）按现定比例称好甲乙组份混合，加入石英粉搅拌均匀作为修补材料，用铲刀或灰匙修补；
注：石英粉用量可加大一些，这样有利于修补层快速固化。
三、滚涂环氧树脂底油
1．准备滚筒或油刷
（1）大面积施工应选用毛多、厚实的普通滚筒，用这前设法除去滚筒上已松动毛丝，以免混进底油中影响施工效果。
（2）小面积做样可选用毛民刷，用之前也需去除毛刷上松动的毛。
2．配料
（1）根据施工地面面积估计底油用量，针对不同基面，以每平方米耗用底油量参考值如下：
基面类型 底油耗量(㎏/㎡)
水泥面 0.2~0.3(一般情况)
(2)干燥清洁的配料桶,按材料桶签上所注明比例称好甲乙组份(有时还需加滑石粉),按先乙后甲的顺序加进配料桶搅拌均匀.
3．滚涂环氧树脂底油
（1）用滚筒或毛刷浸上配好的底油施工，要求涂刷均匀，且无漏涂。
注：墙角及机角即使贴上保护胶带也应选用毛刷刷涂，以免弄脏墙面或机身。
（2）涂完后自然固化，固化期间禁止人员出入。
三、 滚涂二遍环氧树脂面涂
待底油完全干燥后，用滚筒均匀滚刷两遍环氧树脂面涂，用量为0.3（Kg/m2）