基层处理是环氧树脂地坪涂装施工最关键步 骤之一，做得好与坏不仅影响粘结质量，还将直接 关系到地坪涂层的最终效果。
（１）基层要求
基层要求应平整、坚固、不起砂、干燥、无附 着物。本工程为混凝土基面，强度（Ｃ ２ ５ ）符合要 求，由于混凝土表面泛碱物和吸水率是影响涂装 质量的关键，因此涂装前要干燥相当长时间，一般 要求 ２ ８ 天，基面含水率≤ ６ ％ ，表面泛碱物要彻底 清除，必要时进行中和处理，基面平整度≤ ３ ｍ ｍ 。
２ 地坪涂装施工结构图 （１）结构图（见图 ３）
本工程环氧地坪采用深圳景江生产的环氧树脂 地坪系列涂料，主要由成膜物质（环氧树脂和固化 剂） 、填料、功 能 性 助 剂 、溶 剂 等 材 料 组 成 ，填料 中 根 据 地 坪 情 况 选 用 石 英 砂（ 或 石 英 粉 ） ，按一定 比例加入来提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖 率，且能减少环氧树脂固化时的体积收缩。施工 时，主 要 将 底 涂 层 、中涂层（ 或 压 砂 层 ） 、面涂层 的配套使用，来达到满足使用方面多重性能的要 求，环氧地坪涂装结构剖面图见图 ３ 。
（２）基层处理
① 初步清扫。首先用扫把将基层上垃圾清理 干净；有水的地方必须切断水源，清 除 表 面 积 水 ， 设法使面层干燥；有油污的地方用水性清洗液洗 净、擦干；有油漆或其他不明污染物的地方可以打 磨、有机溶剂擦洗等方法处理。 ②打磨。对于较光滑致密的混凝土基面用吸 尘打磨机全面打磨，去除不易清扫的浮层，将待处 理的高低不平的基面基本磨平，起到找平作用，且 能提供适当的粗糙面；对于大打磨机打不到的地 方或打不掉的油污，可以用手磨机打磨，
③缺陷处理。剔除原混凝土地面伸缩缝内杂 物，清理干净，用无溶剂环氧中涂料掺加适量石英 砂填嵌；对于裂缝、孔洞或坑洼不平等缺陷，先清 理干净，用搅拌均匀的无溶剂环氧树脂涂料调石 英砂修补，固化后用砂纸打磨平整；对于有空鼓的 部位，必 须 全 部 返 工 ，重新浇筑混凝土抹平收光， 适当打磨。 ④最后清扫。基层打磨和缺陷处理全部完毕 后，彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死 角，用吸尘器吸尘，最后用潮湿的干净擦布将基层 及周围相关部位擦试干净，以确保基层和室内环 境洁净。
撒布石英砂，要求均匀粘结，不出现光滑面。待充 分 固 化 、 干 燥 ，对 成 膜 差 的 疏 松 区 应 及 时 填 补 底 油，同时把多余、未粘结的石英砂清扫干净。以上 施工应确保底油渗透至基层，以提高与中涂层之 间的粘结力。
（３） 中涂层施工
中涂层是提高地坪强度、找平地面的行之有 效的方法，一般已涂底油的部位施工完毕约 ２ ４ ｈ ， 且可以行人后方可施工中涂层。中涂主剂使用聚 氨脂环氧双组分硬化主剂，由甲、乙组分组成，使 用 时 先 将 乙 组 分 充 分 摇 动 拌 匀 ，再按所需量将甲、 乙组份以 １ ：１ （重量比）混合，放置约 １ ０ ｍ ｉ ｎ 即可 使用，调和后的漆应在 ３ ｈ 内用完，否则易变稠胶 凝，影响质量。 ① １ ｍ ｍ 浅灰色环氧地坪中涂层施工：先将中涂 主剂配套的甲、乙组分按配比搅拌均匀，再加入 １ ～３ 倍石英粉，用电动充分搅拌均匀，制成环氧腻 子。先用溶剂型环氧中涂料刮第一遍；后用已调配 好掺加细石英砂中涂料刮第二遍；待砂浆层完全 固化后，用石英粉调中涂料刮最后一遍腻子，其主 要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基 面 平 实 。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实， 无突起、无漏刮现象；每一次刮的厚度不得超过 １ ｍ ｍ 。每刮一层砂浆，待完全固化后，视涂层的平 整度决定是否打磨，但最后一层封闭腻子完全固 化后，应将腻子面层打磨平实光滑，不能有一点突 起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘。 ② ４ ｍ ｍ 环氧彩砂地坪中涂层施工：先将规格 ８ ０ ～１ ２ ０ 目石英彩砂计量加入搅拌器中，再将配套 的甲、乙组分按配比搅拌均匀的中涂主剂加入，开 动 彩 砂 搅 拌 器 搅 拌 均 匀 。调 整 摊 铺 机 到 适 当 高 度 ， 将搅拌好的彩砂料倒入摊铺机中，确保摊铺厚度 要均匀一致，用塑胶刀片抹平机在摊铺好的彩砂 上粗抹，在出现缺陷的地方用手工补料，再充分细 抹收光，对边角和摊铺机没有铺到的地方用手工 摊铺，人工辅助将表面收平整，再用 ２ ｍ 直尺检测 平整度，直至间隙小于 ２ ｍ ｍ ，不得留下踩踏痕迹。